充电辊用导电炭黑的添加比例是多少？

　　充电辊是一种新型环保充电方式。现在很多打印机中都会用到充电辊，不过充电辊在生产的过程中是需要加入导电炭黑的，这里就为大家介绍一下充电辊用导电炭黑的添加比例。

　　充电辊和导电炭黑的比例

　　充电辊包括金属轴心和套附于金属轴心外部的导电橡胶，导电橡胶的外部套设有膜套，导电橡胶由A段料和B段料制成，A段料和B段料的重量份百分比为：100：9～11；A段料为混有导电炭黑的乙丙橡胶，导电炭黑和乙丙橡胶的重量份百分比为：32～40：100；B段料为混有硫化剂的发泡剂，硫化剂和发泡剂的重量份百分比为：20～25：100。

　　充电辊用导电炭黑的其他用途

　　充电辊用导电炭黑不仅可用在充电辊中，还可以用在其他防静电产品中，如：导电发泡管，充电辊，静电消除器，防静电输送带，防静电胶板，防静电箱，中空板，防静电管，医用橡胶制品，地毯，复印机辊，印刷机辊， 电子组件包装薄膜，防爆电缆。

　　充电辊的结构

　　充电辊都是由金属芯和金属芯外包敷的弹性橡胶构成，其具体结构大致有以下几种：

　　1.充电辊在金属芯外紧包敷一层低硬度导电弹性层，弹性层外涂敷一层表面层，表面层厚度很薄，大约在几到几十微米，电阻较高。

　　2.充电辊在金属芯外只有低硬度导电弹性层，但外表面经过特殊处理。

　　3.充电辊在低硬度导电弹性层外是一表面层，表面层是一个电阻较高的橡胶管，厚度从几十微米到1毫米不等。

　　4.充电辊在低硬度导电弹性层和表面层之间有一均匀电层，电层厚度均在1-3μm，表面层厚度40-80μm。

　　充电辊在低硬度导电弹性层外是一表面层，表面层是一个电阻较高的橡胶管，厚度从几十微米到1毫米不等。整个充电辊在使用过程中充电均匀、性能稳定，给印品良好的保证。