导电炭黑用量对体系力学性能有什么样的影响

　　导电炭黑的用量严重影响到体系力学性能，本文通过导电炭黑的不同添加量对力学中的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度的影响。当然这些数据的研究是通过导电炭黑、乙炔炭黑、N330进行对比得到的结果。具体内容如下：

　　导电炭黑用量对拉伸强度力学的影响

　　拉伸强度是力学的一种，随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加，拉伸强度先增加后下降，当T80导电炭黑填充50份时，拉伸强度最大值为18.78MPa；乙炔炭黑填充50份时，出现最大拉伸强度为14.48MPa，相当与N330炭黑填充40份时的最大拉伸强度14.13MPa，由此说明乙炔炭黑具有和N330相当的补强效果，T80的补强效果好于N330，这主要是因为T80导电炭黑粒径小，比表面积大，与橡胶的界面结合性能好。而T60导电炭黑用量的增加，拉伸强度先下降随后略增加，这可能是因为T60导电炭黑密度较小，与橡胶界面结合性不好造成的。

　　导电炭黑用量对扯断伸长率力学的影响

　　扯断伸长率也是力学的一种，随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加，拉断伸长率先增加后下降，当N330炭黑填充30份时，橡胶扯断伸长率出现最大值为423.4%，乙炔炭黑填充40份时，最大扯断伸长率为378.9%，远大于T80炭黑最大值264.1%，这说明T80炭黑填充橡胶的柔韧性不好；T60导电炭黑用量增加，扯断伸长率呈下降趋势，进一步说明T60导电炭黑与天然橡胶相容性差。

　　导电炭黑用量对撕裂强度力学的影响

　　撕裂强度也是力学的一种，随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加，橡胶的撕裂强度先减小后增大，乙炔炭黑填充60份时撕裂强度为83MPa，N330炭黑填充60份时，橡胶撕裂强度为76MPa，乙炔炭黑填充橡胶的撕裂强度高于N330炭黑填充橡胶，T60导电炭黑填充橡胶的撕裂强度变换趋势平缓，填充40份时最低位48MPa，填充60份时最高位66MPa；随T80炭黑填充量的增加，橡胶的撕裂强度先增加后降低，填充40份时最大为79MPa。

　　导电炭黑用量对力学硬度的影响

　　硬度是力学常见的一种标准，随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加，橡胶的硬度增加，其中T60、T80填充橡胶硬度变化趋势相近且明显高于乙炔炭黑、N330炭黑填充橡胶，N330炭黑填充橡胶的硬度最小，主要是因为N330炭黑比密度大，填充相同量的炭黑对橡胶硬度的影响小。

　　当然力学性能不仅仅有拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度的，只是这几个力学性能对橡胶用炭黑比较有用，更多关于导电炭黑性能的问题，可以阅读本栏目的其他文章。