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导电炭黑用量对体系力学性能有什么样的影响

炭黑用量对扯断伸长率的影响

  导电炭黑的用量严重影响到体系力学性能,本文通过导电炭黑的不同添加量对力学中的拉伸强度扯断伸长率撕裂强度硬度的影响。当然这些数据的研究是通过导电炭黑、乙炔炭黑、N330进行对比得到的结果。具体内容如下:

  导电炭黑用量对拉伸强度力学的影响

  拉伸强度是力学的一种,随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加,拉伸强度先增加后下降,当T80导电炭黑填充50份时,拉伸强度最大值为18.78MPa;乙炔炭黑填充50份时,出现最大拉伸强度为14.48MPa,相当与N330炭黑填充40份时的最大拉伸强度14.13MPa,由此说明乙炔炭黑具有和N330相当的补强效果,T80的补强效果好于N330,这主要是因为T80导电炭黑粒径小,比表面积大,与橡胶的界面结合性能好。而T60导电炭黑用量的增加,拉伸强度先下降随后略增加,这可能是因为T60导电炭黑密度较小,与橡胶界面结合性不好造成的。

  导电炭黑用量对扯断伸长率力学的影响

  扯断伸长率也是力学的一种,随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加,拉断伸长率先增加后下降,当N330炭黑填充30份时,橡胶扯断伸长率出现最大值为423.4%,乙炔炭黑填充40份时,最大扯断伸长率为378.9%,远大于T80炭黑最大值264.1%,这说明T80炭黑填充橡胶的柔韧性不好;T60导电炭黑用量增加,扯断伸长率呈下降趋势,进一步说明T60导电炭黑与天然橡胶相容性差。

  导电炭黑用量对撕裂强度力学的影响

  撕裂强度也是力学的一种,随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加,橡胶的撕裂强度先减小后增大,乙炔炭黑填充60份时撕裂强度为83MPa,N330炭黑填充60份时,橡胶撕裂强度为76MPa,乙炔炭黑填充橡胶的撕裂强度高于N330炭黑填充橡胶,T60导电炭黑填充橡胶的撕裂强度变换趋势平缓,填充40份时最低位48MPa,填充60份时最高位66MPa;随T80炭黑填充量的增加,橡胶的撕裂强度先增加后降低,填充40份时最大为79MPa。

  导电炭黑用量对力学硬度的影响

  硬度是力学常见的一种标准,随着N330、T80、乙炔导电炭黑用量的增加,橡胶的硬度增加,其中T60、T80填充橡胶硬度变化趋势相近且明显高于乙炔炭黑、N330炭黑填充橡胶,N330炭黑填充橡胶的硬度最小,主要是因为N330炭黑比密度大,填充相同量的炭黑对橡胶硬度的影响小。

  当然力学性能不仅仅有拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度的,只是这几个力学性能对橡胶用炭黑比较有用,更多关于导电炭黑性能的问题,可以阅读本栏目的其他文章。

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