解决色素炭黑分散方法有哪些？

　　现在色素炭黑在市场上的应用很广泛，尤其是在油料、油墨、油漆、塑料等制品中能起到很好的着色作用，是很多厂家优先选择的炭黑颜料。不过我们在使用炭黑的时候，如果无法解决色素炭黑分散的问题，就很难达到生产出理想的成品。那么究竟影响色素炭黑使用效果与色素反黑分散方法有哪些呢？本文通过试验的方式为大家说明。

　　增加色素炭黑研磨次数可以解决色素炭黑的分散问题

　　我们将研磨次数分别作比对，发现研磨6次和8次的重复性比较好，研磨4次的磨浆不均匀，重复性较差。这样一来研磨6次和8次比较理想。但是研磨8次又比较耗时，所以研磨次数会影响炭黑使用效果，次数过少会影响成品质量，次数过多会影响生产时间。 如果将研磨现制比将标样制成墨放置30分钟左右再把试样制成墨的结果偏低。炭黑的着色力是考察色素炭黑性能的主要参数，我们检测其着色能力主要由以下几个方面入手：系统误差、偶然误差、操作误差等等。

　　添加适量的色素炭黑分散剂可以解决色素炭黑的分散问题

　　色素炭黑分散剂是是可以促进的色素炭黑分散的，现在国内外有很多分散剂种类，大家可以根据自己的情况进行购买添加一些分散剂。说起来有可能您不信，有限炭黑生产厂家在生产色素炭黑的时候也会添加分散剂，可以提供炭黑的分散性。

　　炭黑分散是通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体，也就是说炭黑分散剂要发挥作用，必须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层，也就是包裹层；同时，炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，分散剂还必须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。

　　另外，要形成稳定的分散体系，还要有足够长的溶剂化链段，也就是分散剂要有合适的分子量，这样在涂料储存过程中，炭黑颗粒才不会因为布朗运动产生的碰撞而重新絮凝成大的颗粒或者延长絮凝返粗产生的时间。同样的配方条件，色素炭黑的投放量大，炭黑分散剂投放不足的话，并不能使其达到最佳分散状态，只有碳黑的使用量与分散剂的量调整好了，才能分散得很好，光泽很光。

　　选择高分散的色素炭黑可以解决色素炭黑的分散问题

　　我们将高色素炭黑与低色散炭黑进行对比，发现在研磨次数一样，不添加分散剂的情况下，高色素炭黑生产出来的产品更加接近理想，而低色散炭黑就相差的很大了。但高分散的色素炭黑相对的来说价格也会高一些会增加成本，低色散炭黑会影响成品质量。

　　以上内容都是通过试验的手段来找到的结局色素炭黑分散的方法，如果还有不知道这些方法的朋友赶紧记下来，以便之后能够应用的到。