影响炭黑补强因素有哪些？

　　炭黑是最常用的补强填料，在很多橡胶制品中都会加入炭黑来提高制品的补强性能，像使用丁基再生胶生产橡胶制品的时候也离不开炭黑，但增加橡胶补强作用的并不是简单加入炭黑就可以，影响炭黑补强因素有很多，像温度压力等因素，玖陆灵碳黑网为大家总结了一些影响炭黑补强因素都有哪些？

　　温度对炭黑补强作用的影响

　　在所有压力下，起初结合橡胶的量是随温度的升高而持续增加的。在150至200℃之间，增加量较小，尤其在最低压力下，结合橡胶的增加量更是如此。经290MPa压力处理的试样在200℃下呈现了约50%的结合橡胶，这是个很高的数值。在结合橡胶生成过程中形成的键通常有强盛的物理吸附键和化学吸附键。然而，由于采用较高的温度，部分结合橡胶也可能由于别的机理而形成了键合。在约210℃区域中，结合橡胶的量急剧增加，很明显，这不可能是真实的结合橡胶的量的值（80-95%），而必定是掺杂了一些由别的机理形成的炭黑凝胶。由此可见，温度也是影响炭黑补强的因素之一。

　　压力对炭黑补强作用的影响

　　在150℃时，施加不同的压力，结合橡胶生成量的差异是较小的，但这种差异是确实存在的，且是有序的，即较高的压力产生较高的结合橡胶的量。在三种压力下最大的结合橡胶生成量的差异在210℃-220℃之间，最大压力下获得最高的结合橡胶的量。这种大的结合橡胶量的差异可以理解为某种聚合物之间形成交联，这是一种压敏过程。这样测定结合橡胶敏感性足以揭示出，压力升高时会引起结合橡胶量的变化，也就是说，压力也是影响炭黑补强的因素之一。

　　炭黑表面的改性对橡胶补强的影响

　　未改性炭黑分散体一方面与较高水平的非牛顿特征有干，另一方面与触变过程有关。改性炭黑表面酯化与相互作用的局限性有关，炭黑可置换任意分子，降低表面自由能，改善表面高能均匀性。随烷链接枝而产生的表面钝化与填料粒子和粒子以及聚合物和填料相互作用的减弱有关，即与炭黑补强能力的减弱有关，也说明了改性炭黑对橡胶的补强能力的影响。

　　影响炭黑在丁基再生胶中的补强因素有哪些？

　　它对丁基再生胶的加工性能以及成品的综合性能有重要影响：通常炭黑粒子越细，丁基再生胶混炼越困难，分散越慢；细粒子炭黑在丁基再生胶胶料中的填充量越高，混炼胶黏度越高、流动性越差；炭黑结构性越高，丁基再生胶混炼胶的挤出性能越好等。可见炭黑的粒径大小、填充量多少、结构性高低都会对丁基再生胶混炼胶产生影响。如果想要通过炭黑等补强剂提高丁基再生胶的拉伸强度、硬度、弹性、耐磨性等，必须将母炼胶进行热处理，然后再与炭黑作用以达到提高丁基再生胶制品综合性能的目的。